Без компрессорное оборудования для металлизации

Смысл отказаться от компрессора состоит в том, что нет необходимости тщательно очищать воздух идущий от компрессора. Как известно воздух от обычного компрессора, всегда содержит пары масла и воды, что не есть хорошо при декоративном хромировании. В без компрессорном оборудовании, растворы распыляются за счёт давления в подводящем шланге к форсунке распылителя. В этом случаи использование стандартных краскопультов исключено. Ибо, носителем распыления является воздух подаваемый компрессором, а его как раз и нет.

Смекалка нам подсказывает, что пульверизатор можно сделать, на скорую руку, из ручных распылителей, для опрыскивания домашних растений, кранов для поливочного садового оборудования, силиконовых шлангов на 4 мм, в качестве рукояти кусок металло-пластиковой сантехнической трубы. Изготовить можно в течении часа, при умелых руках.

Принцип действия без компрессорной установки для химической металлизации

Как вариант, установка на основе омывателей стекла автомобиля. Растворы подаются из четырёх бочков от автомобильного омывателя с помощью электрических насосов. Бочки для подачи растворов расположены на стенде вместе с блоком питания на 12 вольт от компьютера. И блок управления, виде трёх электрических выключателей, выполнен в корпусе электрической коробки.

Пульверизатор сделан из ручных распылителей, для опрыскивания домашних растений, кранов для поливочного садового оборудования, силиконовых шлангов на 4 мм. Рукоять сделана их куска металло-пластиковой сантехнической трубы. Всё это крепиться с помощью капроновых хомутов и изоленты.

Таким образом в этой кустарной установки исключены такие недостатки как контакт растворов с металлом, что исключает примеси в подаваемых растворах. И исключает осадок в каналах распылителей, особенно из раствора двухлористого олова, где есть такая проблема в металлических пульверизаторах для краски.

Такая установка требует минимум вложений и времени для сборки. Из недостатков этой установки: меньшая производительность, по сравнению с компрессорными установками. Соответственно размер деталей, которые можно обрабатывать не больше автомобильного диска. Малый ресурс электрических насосов, особенно подающий активатор. Контакт с металлом практически отсутствует, за исключением оси электронасоса. Но и это можно исправить. Такой вариант установки подходит для начинающих и любительских целей.

Электрометаллизатор на основе электрического краскопульта

Это наиболее оптимальный вариант оборудования для химический металлизации, на мой взгляд, думаю вы с этим согласитесь узнав его характеристики. Именно таким оборудованием сейчас пользуюсь. Подкупает его простота, компактность, многозадачность и небольшая стоимость.

Электрометаллизатор, так его можно назвать, представляет собой переделанный электро краскопульт Зубр ПКЭ-350, причём переделать можно любой аналогичный электро краскопульт других производителей.

Собственно переделка вся заключается в подводке в головку распылителя 4 шланга, 3 для смешивания растворов по системе 3к (трёхкомпонентная система смешивания), так же можно использовать для системы 2к. Плюс один шланг для подачи промывочной дистиллированной воды.

Ещё этим устройством можно сдувать остатки воды с металлизированной поверхности, что делает это устройство поистине универсальным, как говориться 3в1, компактным и достаточно производительным, не требующее дополнительного оборудования, типа компрессора, воздушных фильтров, что немало важно, учитывая проблему очистки воздуха для химической металлизации. Да и просто по денежным затратам это просто идеальный вариант для начинающих мастеров декоративного хромирования. Подача жидкостей контролируется четырьмя краниками.

К тому же весь распылитель сделан из пластмассы, что полностью исключает контакт растворов с посторонними металлами. Это, как говорилось выше, даёт более качественное металлическое зеркало.

Конструкция головки распылителя позволяет изменять геометрию факела распыления растворов: вертикальный, горизонтальный, и пучком, что даёт дополнительные возможности при работе.

Нет в нём только подачи активатора. Да и для небольших поверхностей достаточно будет воспользоваться просто ручным распылителем.

Что понадобиться из инструментов и материалов для переделки?

Это собственно сам электро краскопульт и дополнительная головка распылителя от краскопульта, четыре краника и два тройника капельницы садового оборудования «Гардена». 4 крышки от пластиковых бутылок и пару соединительных переходника для шланга на 4-6 мм под конус. Из инструмента, дрель, набор свёрл, нож, клеевой пистолет и фен. Ещё резиновый медицинский толстостенный шланг, внутренним диаметром 4мм, стенки 2мм.

В заключении хочу сказать, что освоить технологию декоративного хромирования не требует сверх усилий и больших талантов. Всё давно изобретено и проверено опытом. Для облегчения освоения технологии есть доступные для понимания и цене видео курсы по Технологии декоративного хромирования, есть материалы и оборудование. Всё это найдёте на сайте shophrom.ru

Насытившись теоретической информацией о химической металлизации, сразу же появляется желание за хромировать все на что видишь. Конечно же первый опыт можно сделать и с ручными распылителями (смотрите соответствующее видео). Но дальше..., дальше нужно реальное оборудование. Вариантов два, купить готовое, второй сделать самому. Первый вариант подходит, когда деньги есть и всерьёз решили их потратить, то есть заняться сразу, профессионально. Второй вариант подходит если хочешь малой кровью создать для себя оборудование удобное в эксплуатации и не затратной в обслуживании, пока для себя, потренироваться, попробовать, подумать, вдруг понравиться и тогда уже задуматься об профессиональном оборудовании. Этот обзор, поможет избежать лишних расходов в этом деле.

Экспериментальным путём получилось несколько принципиально разных вариантов оборудования. Условно можно разделить на компрессорное и без компрессорное. Рассмотрим конструкции, преимущества и их недостатки.

Классический вариант оборудования на основе краскопультов

На этой основе построено практически всё оборудование предлагаемое на этом рынке за деньги. Здесь великое разнообразие от кустарного производства из деталей купленных в обычных хозяйственных, авто малярных, строительных, садовых магазинах. Присмотревшись к такому оборудованию, увидим ёмкости от садовых распылителей или от водяных фильтров, а то и вовсе простые пластиковые бутылки, обычные переделанные краскопульты, манометры, фильтры от компрессорного оборудования, шланги.

И до заводского навороченного оборудования, где не увидишь неопытным взглядом стандартные детали, только что распылители опять те же краскопульты модернизированные. В таком оборудовании встроенная мощная очистка и охлаждение воздуха, детали сделаны из нержавейки. Что в общем всё эту навороченость делает иногда неприлично дорогим удовольствием. Для начинающих любителей это явно не подходит.

Как любительский вариант, с минимальными затратами, можно собрать самому в гараже из тех же стандартных краскопультов и прочих деталей доступных в магазинах. Пожалуй сложным будет только изготовление двухсоплового распылителя собранного их двух краскопультов и фильтр воздуха для компрессора.

Из каких частей состоит оборудование для металлизации?

Это - воздушный компрессор, воздушный фильтр, краскопульты, шланги, ёмкости для растворов.

Компрессор, чем больше производительность тем лучше. В среднем производительность 200-300 л/мин., ресивер 50 л. этого вполне достаточна. Подойдут бюджетные варианты. Тут особо обсуждать не чего.

Фильтр воздуха компрессора для химической металлизации - это отдельная песня можете посмотреть специальную страницу Влагоотделитель компрессора для химической металлизации.

Распылители. Самая доступная конструкция распылителей на основе стандартных краскопультов. Для установки металлизации необходимо три распылителя — для воды, для активатора и для металлизации.

Распылитель для воды особых требований переделки краскопульта не имеет. Достаточно избавиться от ёмкости для краски и на его место поставить штуцер под шланг 4 мм. Как это сделать зависит от конструкции самого краскопульта — смекалка вам в помощь.

Распылитель для активатора имеет конструкцию точно такую же как и для воды, с одним «но». Активатор, на основе двухлористого олова имеет неприятную особенность осаждаться при соприкосновении с металлом деталей краскопульта. И после одного использования внутри каналов образуется каша из олова, которую каждый раз приходиться вычищать, промывать, продувать, что не есть хорошо. Так по началу и делал, пока не надоело. Решение было максимально изолировать от металлических деталей. Поэтому вместо металлического штуцера, можно использовать пластиковый. В этой конструкции использовал в качестве переходника уплотнителя кусок резинового кислородного шланга на 6 мм, а в качестве штуцера пластмассовый кран от садового поливочного оборудования. Кран здесь играет тоже не маловажную роль для предотвращения засорения распылителя. После использования активатора, кран закрываем и продуваем просто воздухом, чтобы убрать остатки активатора из каналов распылителя. И ещё один момент. Внутреннюю полость распылителя, где активатор имеет контакт с металлом, можно покрыть тонким слоем лака, дабы изолировать её.

Распылитель для металлизации состоит из двух одинаковых краскопультов. С особенностью подводкой растворов, точно такой же как для активатора. Всё что нужно сделать это упрячь их в одну упряжку. Упряжкой будет соединительная пластина на основание рукоятей распылителей и соединительных винтов. Какие они будут зависит от конструкции выбранных краскопультов. В нашем случаи получилось вот так. Убрано крепление курка и посажено на один винт.

Так же в каждом краскопульте убрана ось которая давить на иглу распылителя и заменена на одну самодельную. В качестве курка хорошо вписался четырёхгранник на 6 мм. Подача воздуха распылителя осуществляется через тройник. Чтобы растворы распылялись в нужном нам направлении, то есть образовывали перекрестие на определённом расстояние от распылителя, необходимо перекрыть по одному отверстию воздуха, которые создают веер, во внутренней части распылителя. Сделать это можно кусочком резинового шланга на 4 мм.

Так же сейчас популярны односопловые распылители, для металлизации. Подкупает простота их конструкции, так же как и для раствора активирования, только на входе стоит тройник для смешивания растворов серебрильного и восстановителя. Но для такой конструкции имеет смысл применять замедлитель в растворе восстановителя, например тиосульфат натрия, что не даст преждевременной реакции металлизации в камере распылителя.

Шланги, наиболее подходящие для наших целей, лучше использовать прозрачные силиконовые. Так лучше всего контролировать их состояния загрязнения, особенно для серебрильного раствора.

Ёмкости для растворов можно использовать самый эконом вариант — пластиковые бутылки на 1,5 литра, которые быстро и практически бесплатно можно заменить в случаи из значительно загрязнения. Переделка обычной бутылки в емкость для растворов химической металлизации занимает считанные минуты. Необходимо только разжиться пластиковым штуцером на 4 мм, который плотно закреплён в крышке. Дно у бутылки подрезается не до конца из неё получиться крышка. И наконец, для закрепления ёмкости достаточно проделать отверстие у крышки и повесить всё это на гвоздик на высоте 2-х метров. Такой высоты достаточно, чтобы создать нужное для работы установки напор растворов. Для подачи воды, подойдёт пятилитровая бутылка в которой куплена дистиллированная вода. Достаточно в крышке сделать отверстие для шланга.

Основной недостаток этой конструкции это неизбежный контакт с металлом, что не есть хорошо в деле химической металлизации. В описанной конструкции это можно минимизировать.

Преимущество - это хорошо опробованный вариант конструкции оборудования для химической металлизации. Особо ни чего изобретать не надо, всё собирается из деталей купленных в магазинах.

В заключении хочу сказать, что освоить технологию декоративного хромирования не требует сверх усилий и больших талантов. Всё давно изобретено и проверено опытом. Для облегчения освоения технологии есть доступные для понимания и цене видео курсы по Технологии декоративного хромирования, есть материалы и оборудование. Всё это найдёте на сайте shophrom.ru

Для металлизации годится только идеально подготовленный воздух. Малейший намёк на конденсат и масло в воздухе немедленно приводит к браку зеркального слоя. В продаже имеются, конечно, сепараторы масло влаго-отделители, даже по небольшой стоимости, но толку от них нету, проверенно на опыте, со своей задачей они не справляются. Есть сепараторы более серьёзные, но по цене компрессора, а то и больше. Тут стоит крепко задуматься... А может сделать его самому, этот фильтр? И даже не просто фильтр, а целую систему очистки воздуха.

Как бы громко это не звучало, сделать это можно из подручных средств и материалов. Вот как это может выглядеть: сепаратор виде дополнительного баллона ресивера расположенного вертикально, литров на 50 (чем больше, тем лучше). Внутри он пуст, но функциональная особенность заключается в подводке воздуха от компрессора. Подводка сделана в нижней части баллона, сбоку и под наклоном к одной из внутренних стенок. А выход воздуха расположен сверху по середине с торца баллона. Смысл в чём этого технического решения для чистки воздуха? Струя воздуха разбивается о внутреннюю стенку баллона оставляет там масло и влагу из воздуха, которые благополучно стекают вниз к крану слива конденсата. При этом воздух значительно охлаждается, всё из-за тех же металлических стенок баллона.

Эту конструкцию можно смело назвать сепаратором грубой очистки. Далее на пути масла и влаги стоит вертикальный фильтр тонкой очистки, так его можно назвать. Наиболее простой и эффективной конструкцией оказалась труба, размером диаметр 70-80 мм, длиной 1-1,5 метра, расположенная так же вертикально, с нижней подводкой. Но не пустая труба, а плотно набита кошачьим туалетом... Да, не послышалось, наполнитель силикагель, очень мощный абсорбент, который используется в кошачьих наполнителях. Его можно приобрести, там же где и реагенты для химической металлизации. Если нет такой возможности, то взять наполнитель для кошачьих горшков на основе силикагеля (не путать с другими наполнителями).

Конструкция фильтра может быть такой: Один конец трубы наглухо заваривается крышкой с отводом штуцера 15 мм. На другой конец трубы необходимо с импровизировать крышку, которая будет плотно держать сжатый воздух, и возможность снимать её для замены наполнителя. Для этого сгодиться заглушка от пожарной фурнитура. Достаточно врезать в неё штуцер для подводки. Наполнять такой фильтр следует в таком порядке: В вертикальном положении, через свободный конец трубы первым делом заталкиваем пару детских памперсов... Да, это тоже прекрасный абсорбент, но в нашем случаи он ещё и барьер от пыли самого селикагеля, да и чтобы просто не высыпался.

Дальше засыпаем селикагель, который предварительно лучше просеять и продуть. И в конце перед самой крышкой опять пару памперсов, чтобы не высыпался. Закрываем плотно крышку, переворачиваем и фильтр готов. На самом последнем этапе, всё таки, стоит разместить обычный, стандартный, простой, маленький, сепаратор, чтобы он улавливал остатки пыли от селикагеля. С такой серьёзной системой подготовки воздуха можно уверенно приступать к металлизации.

В заключении хочу сказать, что освоить технологию декоративного хромирования не требует сверх усилий и больших талантов. Всё давно изобретено и проверено опытом. Для облегчения освоения технологии есть доступные для понимания и цене видео курсы по Технологии декоративного хромирования, есть материалы и оборудование. Всё это найдёте на сайте shophrom.ru